Über Joh. Sieben GmbH
Seit 1875 fertigt Joh. Sieben in Heinsberg, Deutschland, hochwertige Kunststoffverpackungen. Von maßgeschneiderten Flaschen- und Dosendesigns bis hin zu präzisem Blasformen – unsere hauseigene Produktion liefert nachhaltige, zuverlässige und innovative Lösungen. Stolz ‘‘Made in Germany“ und weltweit lieferbar. Gerne stellen wir Ihnen unsere Stärken vor:
Warum Joh. Sieben?
Seit 1875 produzieren wir unsere Verpackungen mit Stolz in Heinsberg, Deutschland – und das vollständig im eigenen Haus. Mit einem durchgehenden Drei-Schicht-Betrieb liefern wir Kunststoffverpackungen in höchster Qualität – 100 % Made in Germany, mit Sorgfalt, Präzision und einer guten Portion Tradition.
Einige unserer technischen Highlights:
- Familiengeführter Hersteller von Kunststoffverpackungen;
- Über 35 Hochleistungs-Produktionsmaschinen;
- Individuelle Flaschen- und Dosenherstellung für verschiedenste Branchen;
- Breites Produktspektrum: Kunststoffverpackungen von 15 ml bis 2000 ml;
- Vielfältige Materialien: HDPE, LDPE, PP, PVC und PET.
Made in Germany. Weltweit geschätzt.
Unsere Kunststoffverpackungen tragen das Siegel Made in Germany mit Stolz – und bleiben dabei längst nicht nur in der Heimat. Von unserem Standort in Heinsberg aus beliefern wir Kunden in alle Richtungen – nicht nur in unsere Nachbarländer wie die Niederlande, Frankreich oder Belgien, sondern in die ganze Welt.
Ob Flaschen nach Portugal oder Dosen nach Mexiko – unsere Verpackungen sind dafür gemacht, weite Wege sicher, zuverlässig und in bester Qualität zu überstehen. Ganz gleich, wo Ihr Unternehmen zuhause ist: Auf Kunststoffverpackungen von Joh. Sieben können Sie sich weltweit verlassen.
Inhouse Verpackungsdesign
Sie wünschen sich ein Produkt, das perfekt zu Ihnen und Ihrem Unternehmen passt? Kein Problem – bei Joh. Sieben machen wir Ihre Idee lebendig: vom ersten Entwurf bis zur Serienproduktion.
Mit unserer Erfahrung und modernster Technik begleiten wir Sie durch jeden Schritt des Prozesses:
- CAD -Konstruktion;
- 3D Mock-ups;
- Animationen & fotorealistische Renderings;
- Verlässliche Partner für den Formenbau.
Kontinuierliche Qualitätskontrolle
Bei Joh. Sieben ist unsere Produktion nach DIN ISO 9001:2015 und ISO 50001:2011 zertifiziert – das bedeutet für Sie: höchste Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können. Regelmäßige Audits – sowohl durch unabhängige Prüfer als auch durch unsere Kunden – helfen uns, unsere Prozesse stetig zu überprüfen und weiter zu optimieren.
Bei Joh. Sieben begann alles 1875 mit Weidenkörben als Verpackung für Glas – und als die Kunststoffe ihren Siegeszug antraten, waren wir von Anfang an dabei. Seitdem sind wir mit jeder wichtigen Entwicklung im Bereich Kunststoffverpackungen gewachsen und haben ein tiefes Know-how aufgebaut, das unsere Arbeit bis heute prägt. Mit eigenem Design, moderner Produktion und allem ‘‘Made in Germany“ verwandeln wir Ihre Ideen in hochwertige Verpackungen – bereit für die ganze Welt.
Unsere Reise durch Innovation
Alles begann 1875, als Johann Sieben den Grundstein für unser Unternehmen legte – mit einer einfachen, aber genialen Idee: stabile Weidenkörbe zum Schutz empfindlicher Glasflaschen und Phiolen herzustellen. Lange bevor Kunststoffe Einzug hielten, lösten wir Verpackungsherausforderungen mit handwerklichem Geschick und einem feinen Gespür für Kundenbedürfnisse. Johann war ein echter Pionier seiner Zeit – er schuf nicht nur Körbe, sondern den Beginn einer Erfolgsgeschichte, die bis heute anhält.
Mit dem weltweiten Wandel hin zu modernen Materialien gingen auch wir neue Wege. In 1958 produzierten wir unsere ersten Kunststoffkörbe und technischen Komponenten im Spritzgussverfahren – ein mutiger Schritt in Richtung moderner Kunststoffverpackung, der den Grundstein für Jahrzehnte voller Innovation legte. Traditionelles Handwerk traf auf moderne Technologie – und wir haben nie zurückgeblickt.
In 1963 wagten wir den nächsten großen Schritt: die Einführung der Extrusionsblasform-Technologie (EBM). Diese Innovation revolutionierte die Herstellung hochwertiger Hohlkörper aus Kunststoff und machte eine effiziente Produktion im großen Maßstab möglich. Damit begann unsere langjährige Expertise im Blasformen – eine Kompetenz, die wir seither stetig perfektionieren.
In 1975 florierte das Geschäft, und es war Zeit, zu wachsen. Wir zogen in unsere neu errichteten Produktions- und Bürogebäude in Heinsberg – den Standort, an dem bis heute all unsere ‘‘Made in Germany“-Kunststoffverpackungen entstehen. Dieser Umzug war mehr als nur ein Standortwechsel – er markierte den Beginn einer neuen Ära voller Effizienz, Wachstum und Zukunftsvision.
Die steigende Nachfrage verlangte nach mehr Platz: In 1987 erweiterten wir unsere Produktionshallen, Lager- und Büroflächen, um der wachsenden Nachfrage nach individuellen Kunststoffflaschen und -dosen gerecht zu werden. Mit mehr Raum kamen mehr Möglichkeiten – und ein noch besserer Service für unsere Kunden.
In 1999 erweiterten wir unsere Produktion um das Einstufiges Spritz-Streck-Blasformen (ISBM) – eine Technologie, die hochtransparente PET-Flaschen mit außergewöhnlicher Präzision und Stabilität ermöglicht. Ideal für Premiumverpackungen in Bereichen wie Kosmetik und Körperpflege brachte dieses Verfahren eine neue Dimension in unser Leistungsportfolio.
In 2007 kam mit der Einführung der Co-Extrusionstechnologie und praktischen Sichtstreifen frischer Wind ins Programm. Diese cleveren Features verbesserten nicht nur Design und Ästhetik unserer Verpackungen, sondern machten sie auch benutzerfreundlicher – Kunden konnten nun genau sehen, was im Inneren steckt.
Seit 2010 setzen wir Schritt für Schritt auf vollelektrische Produktionsmaschinen – ein wichtiger Teil unserer langfristigen Nachhaltigkeitsstrategie. Diese modernen Anlagen senken den Energieverbrauch, verbessern die Produktionskonstanz und reduzieren Abfälle – ohne Kompromisse bei der Qualität.
In 2013 schlossen wir den Bau unseres modernen, FIFO-konformen Lagers ab. Durch optimierte Materialflüsse und eine effiziente Logistik sorgen wir seither für pünktliche, zuverlässige Lieferungen – deutschlandweit, europaweit und weltweit.
In 2018 hoben wir unsere Qualitätskontrolle auf ein neues Niveau – mit modernster Prüftechnik, optischen Sensoren und Messtastern. Diese Hightech-Ausrüstung erkennt Abweichungen frühzeitig und stellt sicher, dass jede einzelne Verpackung unseren hohen Joh. Sieben-Qualitätsstandards entspricht.
Zwischen 2019 und 2020 erweiterten wir unsere Produktionsfläche um drei neue vollelektrische Extrusionsblasmaschinen und eine hochmoderne ISBM-Anlage. Dieses grüne Technologie-Upgrade stärkte nicht nur unsere Kapazität, sondern auch unser Engagement für energieeffiziente, nachhaltige Produktion – Qualität, der man weltweit vertrauen kann.
Wir sind auf der Suche nach großartigen neuen Talenten!
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